Ime proizvoda: | Kućište kontrolera motora električnog vozila |
Materijal: | ADC12 |
specifikacija: | 546*370*116 |
Certifikat | ISO9001/IATF16949:2016 |
primjena: | Novo energetsko vozilo |
Crafts | Aluminijumsko livenje pod visokim pritiskom + CNC obrada |
Površina | Uklanjanje ivica + sačmarenje |
Inspekcija | CMM, Oxford-Hitachi spektrometar, čeljusti itd |
Kontroler motora se koristi za pogon glavnog motora na električnom vozilu.Generalno, prima signal kontrolera cijelog vozila za kontrolu pokretanja, rada, regulacije brzine i zaustavljanja glavnog motora.Zajedno sa kontrolorom cijelog vozila, to je kao mozak električnog vozila važan dio električnog vozila.Trenutno je kontroler motora sve više integrisan, uključujući kontroler jednog glavnog pogona, tri u jednom kontroleru (integracija: EHPS kontroler + ACM kontroler + DC/AC), pet u jednom kontroleru (integracija: EHPS kontroler + ACM kontroler + DC/DC + PDU + EPS kontroler s dva izvora), kontroler za putnička vozila (integracija: glavni pogon + DC/DC) i drugi kontroleri.
Glavni proces | Lijevanje pod visokim pritiskom |
Format crteža | AD, PDF, STP, DWG ili Sample |
Tip mašine za tlačno livenje | Od 400T do 2000T horizontalne mašine za livenje pod hladnom komorom |
Tolerancija zalivanja blankova | CT4-6 |
Veličina blanka za livenje | 2 mm-1500 mm ili prema zahtjevima kupca |
Materijali za tlačno livenje | aluminijska legura, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 i ADC12, ili prilagođeno |
CNC obrada | CNC obrada/ struganje/ glodanje/ tokarenje/ bušenje/ bušenje/ urezivanje/ zavarivanje trenjem |
Tolerancija obrade | 0.02MM |
Kvalitet obrađene površine | Ra 0,8-Ra3,2 prema zahtjevima kupca |
Obrada površina | Poliranje, pjeskarenje, pjeskarenje, premazivanje prahom itd |
Primjena proizvoda | Automobilska industrija, Led rasvjeta, telekomunikacije, tekstilne mašine, namještaj, električni alati, ostale industrije mašina. |
Specijalizovani smo za rešenja za livenje aluminijuma pod visokim pritiskom za komponente i delove vozila.Poslujemo od 2006. godine i nadogradili smo naše objekte 2020. godine za velike i složene automobilske projekte.Naš tim ima specijalizovano znanje u industriji i raznovrsno iskustvo u transportnom i automobilskom sektoru.Specijalizirani smo za precizno i isplativo livenje pod visokim pritiskom za zahtjevne automobilske primjene.
●Dobavljač rješenja za livenje pod pritiskom sa 1 stopom
●15+ godina iskustva i 140 zaposlenih
●Sertifikat prema ISO 9001 i IATF 16949
●7 mašina za izradu kućišta od 400T do 2000T.
●80+ brzih/preciznih obradnih centara
●30 kompleta visokopreciznog zavarivanja trenjem, obrada površine i drugih preciznih specijalnih mašina
●1 set Zeiss CMM, 1 set Eduard CMM, 1 set industrijskog CT, 1 set Oxford-Hitachi spektrometra i nekoliko setova gasnih testera.
S rješenjima po principu ključ u ruke, timom stručnjaka i posvećenošću isporuci proizvoda i usluga vrhunskog kvaliteta, pomažemo vam da uštedite troškove i da lakše vodite svoje projekte.Kontaktirajte nas za Vaš sljedeći projekat.
Fenda ima preko 17 godina iskustva u pomaganju proizvođačima automobila u dizajniranju isplativih automobilskih komponenti.Kada sarađujete sa kompanijom Fenda, možete dobiti sljedeće pogodnosti od našeg procesa tlačnog livenja:
In-house radnja alata nam omogućava da radimo dizajn kalupa za livenje pod pritiskom, izradu kalupa i održavanje kalupa u istoj radionici.Naši inženjeri kalupa će pregledati vaše crteže i predložiti prijedloge analizom protoka kalupa, što vam može pomoći da spriječite potencijalne probleme ili rizike koji se mogu dogoditi u kasnijoj proizvodnji.
Fendino livenje pod pritiskom ima 7 presa u rasponu od 400 do 2000 tona.Takođe imamo partnersku fabriku sa manjim mašinama za livenje pod pritiskom.Prilagođavamo se nekim od najzahtjevnijih serija automobilskih dijelova u smislu volumena, veličine dijelova i složenosti.Sa presama u rasponu od velikih do malih, imamo mogućnost proizvodnje automobilskih dijelova mnogih veličina.
Fenda je ISO certificirani proizvođač livenja pod pritiskom i ima veliko iskustvo u dizajniranju i proizvodnji aluminijskih dijelova prema specifikacijama kvaliteta automobila.
Certificirani smo po ITAF 16949 i možemo osigurati proizvodnju dijelova za vojne i svemirske aplikacije.
Kako bismo osigurali kvalitet narudžbi, dodjeljujemo članovima QC-a da izvrše strogu inspekciju u svakoj fazi:
(1) Inspekcija ulaznog materijala
(2) Inspekcija rada u toku
(3) Inspekcija gotovog proizvoda
(4) Nasumični pregledi skladišta
Sve naše operacije su strogo u skladu sa ISO 9001: 2008 smjernicama