Prilagođeni aluminijski kalup za livenje pod visokim pritiskom Kalup za lijevanje pod pritiskom za automobilske dijelove/Led svjetlo/električni alat/telekom dio

Osnovne informacije

Mi smo fabrika kalupa za livenje aluminijuma, gde možete nabaviti alat za livenje pod visokim pritiskom koji garantuje vaš maksimalan profit.Obično komuniciramo s kupcima o detaljima kalupa za tlačno livenje pod pritiskom, a zatim pravimo uzorke dok kupac ne bude zadovoljan kalupima za tlačno livenje pod pritiskom.

Možemo prilagoditi, ali ne ograničavajući se na ovo:

Kalup za autodijelove za livenje aluminijuma

Kalup za telekom kućište za livenje aluminijuma pod pritiskom

Kalup za električne alate za livenje pod pritiskom

Kalup kućišta električnih alata za livenje pod pritiskom

Kalup kućišta automatskog mjenjača od livenog aluminijuma

Kalup kućišta auto pumpe za vodu od livenog aluminijuma

Aluminijski kalup za kućište svjetla za livenje pod pritiskom

Uključujući druge alate za livenje pod visokim pritiskom aluminijuma.

FENDA procesi proizvodnje kalupa za livenje pod pritiskom

Glavni koraci naših procesa izrade kalupa za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure su: CNC proces glodanja, toplotna obrada, EDM proces, WEDM proces, poliranje i montaža

CNC proces glodanja

Prvi korak izrade kalupa za livenje aluminijuma: koristite obradne centre velike brzine za glodanje šupljine kalupa, ostavljajući priliv za mašinsku obradu od oko jednog milimetra za oblik proizvoda.To je za određene deformacije nakon termičke obrade.

Nakon početnog glodanja, šupljina kalupa se šalje na termičku obradu.

Kada se šupljine vrate nakon termičke obrade, izvršit će se sekundarna obrada.Ovaj proces nazivamo finom obradom.Ovog puta, sve veličine su prema crtežu dizajna kalupa

EDM proces

Nakon dva puta strojne obrade, još uvijek postoje neke površine koje je teško rezati brzim rezanjem, a zatim će se završiti EDM.

Na površini kalupa ima mnogo dubokih žljebova i uskih proreza i složenih šupljina koje je teško obraditi glodalicama.Za to je potrebna EDM obrada s električnim pražnjenjem.

Osim toga, EDM se također obično koristi za neke dijelove koji zahtijevaju posebno visoku preciznost obrade i hrapavost površine.

WEDM proces

Princip rada WEDM (rezanje žice) je korištenje kontinuirano pokretne tanke metalne žice (nazvane elektrodna žica) kao elektrode za izvođenje impulsnog pražnjenja iskre na radnom komadu kako bi se uklonio metal i izrezao u oblik.

Rupe za izbacivanje u kalupu, kao i neke rupe pod oštrim uglom, specijalnog oblika koje se ne mogu obraditi, i pribor su kompletirani rezanjem žice.

Nakon ovog procesa, šupljina kalupa će biti polirana.I posljednji proces, sastavite kalup za livenje pod pritiskom od aluminijuma i isprobajte ga.

Prednost proizvodnje kalupa za livenje aluminijuma Fenda

Kada je riječ o visokokvalitetnom razvoju kalupa za livenje pod pritiskom, nekoliko utjecaja doprinosi ukupnom uspjehu procesa.Fenda pruža usluge proizvodnje kalupa za livenje aluminijuma po meri prema specifikacijama vašeg projekta.Fenda pruža sljedeće prednosti usluge tlačnog livenja:

• Prvoklasni inženjering
• Alati od livenog pod pritiskom dizajnirani u kući
• Upravljajte i nadgledajte sve aspekte alata
• Razvoj parametara procesa ubrizgavanja: veličina vrata, lokacija, brzina uvlačenja, vrijeme punjenja, pritisak ubrizgavanja, veličina presa
• Linija za razdvajanje, vodilica, preljev, odzračivanje, hlađenje
• Minimalna i maksimalna debljina zida
• Izbor materijala kalupa i tvrdoće na osnovu proračuna sila kalupa
• Superior ili Premium Grade PH13 ili Dievar
• Simulacija toka
• Nacrt, radijusi, fileti
• Uspostavljanje zaliha mašinske obrade
• Korištenje domaćih i stranih dobavljača alata

Tvornički profil

Fenda, kineski proizvođač livenja pod pritiskom, s ponosom nudi visokokvalitetne proizvode u industriji livenja pod pritiskom.Od dizajna alata do proizvodnje dijelova za livenje, CNC obrade, završne obrade i pakiranja, pružamo sveobuhvatna i isplativa rješenja za sve vaše potrebe za livenjem aluminija.

• Dobavljač rješenja za precizno livenje aluminijuma sa 1 stopom
• 17+ godina iskustva i 140 zaposlenih
• ISO 9001 i IATF 16949 certificirani
• 7 Mašine za kalupljenje od 400T do 2000T.
• 80+ brzih/preciznih obradnih centara

• 30 kompleta visokopreciznog zavarivanja trenjem, obrada površine i druge precizne specijalne mašine
• 1 set Zeiss CMM, 1 set Eduard CMM, 1 set industrijskog CT-a, 1 set Oxford-Hitachi spektrometra i nekoliko setova gasnih testera.

S rješenjima po principu ključ u ruke, timom stručnjaka i posvećenošću isporuci proizvoda i usluga vrhunskog kvaliteta, pomažemo vam da uštedite troškove i da lakše vodite svoje projekte.Kontaktirajte nas za Vaš sljedeći projekat.